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La Informática en la Producción de Pan*
Información, Clave Para el Negocio de Bimbo

La informática brinda a las empresas facilidades para que continúen siendo competitivas en el mundo globalizado de hoy, ya que en virtud de su capacidad para almacenar grandes cantidades de información, puede utilizarse para realizar cualquier tipo de balance, estadística, determinar los consumos de materia prima o las existencias de productos terminados, en tiempos muy cortos.

Asimismo, facilita la supervisión, en tiempo real, del comportamiento de los procesos productivos y la realización de acciones correctivas en caso de existir condiciones anormales -esta inspección es posible realizarla de forma local (en la planta) o remota (en cualquier país del mundo vía internet, teléfono o satélite).

¿Qué Pasaba Hace unos Años?
La manera como se controlaban los procesos productivos un par de décadas atrás era muy rudimentaria, poco flexible y con funciones limitadas.

En términos generales, cualquier proceso productivo cuenta con un sistema mecánico y uno de control; este último se encarga de coordinar, con precisión y exactitud, la operación del sistema mecánico y así fabricar el producto para el que fue diseñado (arranque, paro, incremento de velocidad, etcétera).

Antes de que la informática entrara en este campo, los sistemas de control se diseñaban utilizando una serie de elementos o dispositivos eléctricos, los cuales, de cierta manera, se interconectaban entre sí, dando como resultado que el sistema mecánico ejecutará los pasos y secuencias adecuados, en función del producto a elaborar.

Sistemas de Control Modernos
Con la llegada de la informática, los sistemas de control se han revolucionado: la serie de dispositivos eléctricos complejamente interconectados entre sí, se han reemplazado por una computadora, que no sólo realiza las funciones del sistema de control tradicional, sino también realiza otras funciones importantes como:

Adquirir y almacenar datos críticos del proceso (temperaturas, piezas producidas...); procesar la información adquirida para entregar cualquier tipo de reporte; controlar el proceso productivo con inteligencia artificial y ejecutar acciones correctivas cuando se encuentre en condiciones anormales; informar al personal de situaciones anómalas, mediante alarmas, correos electrónicos o bipers.

Entre las grandes ventajas que los sistemas de control modernos, basados en computadoras, ofrecen a las empresas para que sean más competitivas, está el enlazar el proceso productivo con el sistema administrativo, pues de este modo la parte administrativa podrá conocer, en tiempo real:

Productos que se están fabricando; ritmo de producción; fecha y hora en que se terminará de elaborar un pedido; consumo de materia prima; inventario de materia prima y productos terminados; costos de la producción.

Otras ventajas del control moderno son:

El control de los procesos productivos es realizado por un programa de computadora; es más fácil y rápido detectar y corregir fallas; las modificaciones a los procesos productivos se pueden realizar y simular en una computadora antes de instalarlas; existen casos en los que es posible realizar cambios, de un proceso productivo a otro, con sólo cambiar el programa de control; la supervisión del sistema se lleva a cabo en computadoras que muestran de manera gráfica el proceso, estado de las variables críticas, estadísticas y tendencias necesarias.

Cuando alguna variable se sale de rango, el sistema es capaz de tomar acciones para corregir la irregularidad, similar a la decisión que algún operador ejecutaría; es posible controlar y automatizar procesos muy complejos o inadecuados para ser realizados por una persona; asegurar la calidad de los productos; mediante el análisis de los datos adquiridos por el sistema, se pueden ajustar los procesos para incrementar la productividad al máximo.

Si bien los sistemas de control modernos son útiles herramientas para la ejecución y vigilancia de los procesos productivos, el ser humano no es desplazado por ellos, ya que su presencia es indispensable para realizar las tareas de diseño y supervisión, a su vez, se requiere de personal capacitado para desarrollar, implementar y mantener los sistemas de control.

Control de Procesos de Producción
El Grupo Bimbo es líder en la elaboración y distribución de productos de panadería. En términos de producción y volumen de venta es considerada dentro de las tres empresas de panificación más grandes del mundo.

El grupo consta de 74 plantas y cinco comercializadoras (a junio del 2001); 41 de las plantas están situadas en México, 10 en otros países de América Latina y 15 en Estados Unidos de América, que emplea a más de 64 mil personas.

Opera una de las mayores redes de distribución del continente americano: más de 21 mil rutas que sirven a alrededor de 550 mil puntos de venta y utiliza más de 23 mil vehículos.

Aproximadamente se tienen instaladas 7 mil 300 computadoras para la administración y operación del grupo de las cuales, el 40.0% es utilizado por el área de distribución.

Un planta productora de pan de reciente construcción está ubicada en Tijuana, Baja California, México. Esta fábrica tiene cinco líneas de producción: pan, bollería, tortillas de harina de trigo, tostadas y pan molido. El tamaño de la construcción es de aproximadamente 26 mil metros cuadrados, donde se emplea la más alta tecnología disponible y su grado de automatización es muy elevado en comparación con otras plantas del mismo ramo. La línea de pan en Bimbo Tijuana se opera con ocho personas, a comparación de otras, donde el número de operadores puede oscilar entre 15 y 20.

* Para mayor información consultar el sitio Ciberhábitat, Ciudad de la Informática creado por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), en la siguiente dirección: www.ciberhabitat.gob.mx.


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